Dílna na extrakci olejových rozpouštědel závodu na výrobu oleje je pod negativním tlakem z důvodu bezpečnosti, nákladů, ochrany životního prostředí a dalších důvodů. Někdy však v důsledku nesprávného řízení výrobního provozu nebo poruchy zařízení může být dílna krátkodobě nebo dokonce dlouhou dobu v přetlakovém stavu. Častěji se stává, že když dílna výrazně zvýší výrobu, nedojde včas k úpravě objemu odpařování, což způsobí přetlak odsavače a tím se dílna vystaví nebezpečnému stavu.
Důvodem přetlaku stroje na odsávání oleje je především přetlak DT. Důvodem přetlaku DT je, že sekundární pára DT nemůže být plně využita odpařovacím systémem a množství sekundární páry DT závisí hlavně na průtoku a koncentraci smíchaného oleje.
Situace, že sekundární pára DT nemůže být plně využita odpařovacím systémem, nastává hlavně při zvýšení otáček extraktoru. Po zvýšení rychlosti extraktoru se zvýší průtok sójového šrotu vstupujícího do DT. Za účelem řízení teploty plynné fáze a zbytkové rozpustnosti sójového šrotu v DT se zvýší přímá spotřeba páry. V tomto okamžiku, pokud se objem odpařování v odpařovacím systému nezvýšil, směsný plyn vypouštěný DT nemůže být zcela absorbován odpařovacím systémem, což způsobí přetlak v DT. I díky zkrácení doby desolventizace sójového šrotu v DT překračuje zbytkové rozpouštědlo sójového šrotu normu, což přináší vážná bezpečnostní rizika. Někdy, aby se tato situace zmírnila, provozovatelé továren často zvyšují odvod výfukových plynů zvýšením rychlosti odtahového ventilátoru. Vzhledem k omezené chladicí kapacitě kondenzačního systému a omezené absorpční kapacitě výfukového systému však rozpouštědlový plyn ve výfukových plynech nekondenzuje a neabsorbuje a je vypouštěn do atmosféry, což způsobí, že rozpouštědlo ve výfukových plynech vážně překročit normu a zvýšit ztráty rozpouštědla. Nejde tedy o zásadní řešení problému.
Ke zvýšení rychlosti extraktoru dochází především při změně objemu lisování, zejména při předúpravě zvyšuje výkon. Protože se množství materiálu vstupujícího do extraktoru zvyšuje, úroveň materiálu extraktoru se zvyšuje a rychlost extraktoru se zvyšuje. Proto, když se výroba výrazně zvýší, měl by se nejprve zvýšit obrat rozpouštědla a poté by se měla zvýšit průtoková rychlost materiálu. Obecně by se produkce měla zvýšit asi 20 minut předem. Vyluhovací dílna zvyšuje množství čerstvého rozpouštědla podle přírůstkového referenčního poměru rozpouštědel v předupravených sójových bobech, protože doba potřebná pro čerstvé rozpouštědlo z pracovní nádrže rozpouštědla do kbelíku se směsným olejem je delší než doba pro materiál z válcovací stolice k extraktoru. Během tohoto období bude koncentrace namíchaného oleje relativně nízká a odpařování odpařovacího systému lze snížit, aby bylo možné provést úpravy. Když expandovaný materiál vstupuje do extraktoru, zvyšuje se rychlost, zvyšuje se odpovídající spotřeba přímé páry DT a poté se odpovídajícím způsobem zvyšuje objem odpařování smíšeného oleje, aby se zajistilo efektivní využití sekundární páry generované DT a zabránilo se přetlaku ve vyluhovacím systému. . Při zvyšování produkce nezvyšujte najednou příliš mnoho a zvyšujte ji pomalu, až bude louhování plynule probíhat. Po ustálení loužení upravte válcovací stolici a množství materiálu vstupujícího do louhovacího stroje se brzy zvýší. Proto nespěchejte se zvýšením příliš mnoho najednou. Pokud zvýšíte příliš mnoho najednou, rychlost extraktoru bude příliš vysoká, což způsobí, že se DT vybije příliš rychle a doba desolventizace bude krátká, což způsobí, že zbytkové rozpouštědlo v sójovém šrotu překročí normu a DT a extraktor bude mít přetlak, což bude mít za následek vážné bezpečnostní riziko.
