Předlisování rozpouštědlového loužení a extruzní rozpouštědlové loužení jsou dva různé procesy v procesu výroby oleje a liší se v mnoha aspektech.
1. Princip procesu
• Předlisovací louhování rozpouštědla
• Předlisovací louhování spočívá v tom, že se nejprve vylisuje olej a pomocí mechanického tlaku se vytlačí část oleje v oleji. Tento proces se provádí hlavně pomocí zařízení, jako jsou šroubové lisy. Olej je vystaven silnému tlaku v lisovací komoře a olej je vytlačován z olejových článků. Například při procesu předlisování řepkového semene se řepka dostává do lisovací komory šnekového lisu. Otáčením lisovacího šneku se postupně zvyšuje tlak v lisovací komoře a mezerou mezi lisovacími tyčemi se vytlačuje olej, čímž se získá předlisovaná ropa a zbylý koláč s vyšším obsahem oleje vstupuje do fáze loužení. Vyluhování je extrahování oleje z předem vylisovaného koláče pomocí organických rozpouštědel (jako je hexan). Organická rozpouštědla mohou rozpouštět olej a rozpouštět olej z koláče namáčením nebo rozprašováním a poté oddělovat rozpouštědlo od oleje odpařováním, stripováním a dalšími procesy, aby se nakonec získal vyluhovaný surový olej.
• Extruzní vyluhování rozpouštědla
• Prvním krokem procesu loužení vytlačováním je nafouknutí oleje. V extrudéru mění olej svou strukturu působením vysoké teploty, vysokého tlaku a vysoké smykové síly. Například ve vytlačovacím stroji se vlivem zvýšení teploty a vytlačováním šneku zcela zničí olejové buňky, uvolní se vnitřní olej a objem oleje se zvětší, čímž se vytvoří sypký a porézní expandovaný materiál. Struktura tohoto expandovaného materiálu napomáhá pronikání rozpouštědla. V následném procesu louhování může rozpouštědlo rychleji a rovnoměrněji přijít do styku s olejem a rozpustit jej. Princip louhování je stejný jako louhovací článek u předlisovacího louhování. Také používá organická rozpouštědla k extrakci oleje z expandovaného materiálu a poté regeneruje rozpouštědlo odpařováním, stripováním a dalšími kroky k získání surové ropy.
2. Proces a zařízení
• Předlisovací louhování rozpouštědla (Hlavní vybavení: lisovací stroj na předlisování oleje)
• Předlisovací článek: Hlavním vybavením je předlisovací šroubový lis se stonkovým vařičem. Olej vstupuje do šroubového lisu po předúpravě, jako je čištění a drcení. Lisovací komora lisu se skládá ze šneku a tyče. Šroub se otáčí, aby tlačil olej dopředu, tlak se postupně zvyšuje a olej je vytlačován. Koláč po předlisování je kompaktní a má relativně vysoký obsah oleje, obecně kolem 10 % - 20 %.
• Extrakční stupeň: Extrakčním zařízením je obvykle horizontální extraktor nebo prstencový extraktor. Poté, co předlisovaný koláč vstoupí do extraktoru, je postříkán nebo napuštěn rozpouštědlem. Směs rozpouštědla a oleje (běžně známá jako směsný olej) se oddělí od koláče filtrací a jinými metodami a poté prochází odpařovacím systémem (včetně prvního výparníku, druhého výparníku atd.) a rozpouštědlo v směsný olej se odpaří ohřevem párou a poté se zbytkové rozpouštědlo dále odstraní stripovací věží, aby se získala vyluhovaná surová ropa. Současně se koláč po odstranění rozpouštědla vypustí poté, co se zbytkové rozpouštědlo odstraní zařízením, jako je odplyňovací stroj.
• Extruzní extrakce rozpouštědlem (Hlavní vybavení: extruder)
• Extruzní fáze: Základním zařízením je extrudér. Olej vstupuje do extrudéru po čištění a úpravě. Uvnitř extruderu jsou šrouby a sudy. Při otáčení šneku a zahřívání barelu se olej vymačkává a zahřívá a tlak může dosáhnout 3-5MPa a teplota může dosáhnout 100-130 stupňů. Poté, co je olej vytlačen z výstupu extrudéru, objem se okamžitě zvětší a vytvoří extrudovaný materiál. Extrudovaný materiál má volnou strukturu, vysokou poréznost a obsah oleje je ekvivalentní obsahu předlisovaného koláče, ale distribuce oleje je rovnoměrnější.
• Stupeň extrakce: Zařízení je podobné jako extrakční zařízení pro extrakci před lisováním, ale vzhledem k vlastnostem vytlačovaného materiálu může být proces extrakce efektivnější. Poté, co vytlačený materiál vstoupí do extraktoru, rozpouštědlo snadněji pronikne a kvalita namíchaného oleje může být lepší. Následná regenerace rozpouštědla a proces extrakce ropy jsou podobné extrakci před lisováním.
3. Výtěžnost oleje a kvalita oleje
• Výtěžnost oleje
• Extrakce před lisováním: Ve fázi předlisování může být nejprve extrahována část oleje. Obecně je výtěžnost oleje před lisováním asi 70 %-80% a poté se zbývající olej extrahuje extrakcí. Celkový výtěžek oleje je vysoký, ale pokud není obsah oleje v předlisovaném koláči řádně kontrolován, může to ovlivnit účinnost výtěžku oleje z procesu loužení. Pokud je například obsah oleje v předlisovaném koláči příliš vysoký, může během louhování dojít k nerovnoměrnému pronikání rozpouštědla; pokud je obsah oleje příliš nízký, může se během procesu předlisování ztratit příliš mnoho oleje.
• Extruzní louhování: Protože proces extruze může plně rozbít olejové buňky a důkladněji uvolnit olej, rozpouštědlo může extrahovat olej efektivněji během procesu louhování. Obecně lze říci, že výtěžnost oleje při extruzním louhování může dosáhnout asi 95 % - 98 %, což má určité výhody oproti louhování před lisováním, zejména u některých olejů s vysokým obsahem oleje a obtížně zničitelnou buněčnou strukturou, jako jsou sójové boby, zlepšení výtěžnosti ropy je patrnější.
• Kvalita oleje
• Předlisovací louhování: Kvalita předlisované ropy je poměrně špatná a obsahuje více nečistot, jako jsou fosfolipidy, volné mastné kyseliny atd. Proces předlisování je totiž převážně mechanické lisování, které tyto nedokáže efektivně odstranit. nečistoty. Po vyluhování je obsah nečistot v ropě stále vysoký a pro získání vysoce kvalitního oleje je zapotřebí složitější proces rafinace. Některé přírodní antioxidanty v předlisovaném surovém oleji však mohou být relativně dobře zachovány, což je příznivé pro oxidační stabilitu oleje.
• Extruzní extrakce: Surová ropa získaná extruzní extrakcí je relativně dobré kvality. Protože proces extruze může do určité míry denaturovat nečistoty, jako jsou fosfolipidy, je snazší oddělit se od oleje během extrakce. Navíc díky jednotné struktuře vytlačovaného materiálu je distribuce nečistot v extrahované ropě také relativně rovnoměrná, s čímž se snadněji manipuluje během procesu rafinace. Získaný rafinovaný olej má světlou barvu, dobrou chuť a relativně nízký obsah nečistot, jako jsou fosfolipidy a volné mastné kyseliny.
4. Kvalita dortu
• Předlisovací extrakce rozpouštědlem
• Textura předlisovaného koláče je relativně kompaktní díky mechanickému lisování. Stupeň denaturace bílkovin je relativně nízký a při použití jako krmivo může být do určité míry ovlivněna stravitelnost bílkovin. Tvar předlisovaného koláče je však relativně úplný, což je výhodné při skladování a přepravě. Například při výrobě sójového šrotu jsou částice předlisovaného sójového šrotu větší a mohou být rozdrceny a zpracovány podle potřeby v receptuře krmiva.
• Extruzní vyluhování rozpouštědla
• Koláč po extruzním louhování je produktem extruze, s volnou strukturou a vysokou porézností. Tato struktura způsobuje, že protein v koláči je vysoce denaturovaný, což je příznivější pro trávení a vstřebávání zvířat. V krmivářském průmyslu má extrudovaný koláč vyšší nutriční hodnotu a díky jeho sypké struktuře se při zpracování krmiva lépe mísí s ostatními surovinami. Hustota extrudovaného koláče je však relativně nízká a zabírá více místa během skladování a přepravy.
5. Spotřeba energie a výrobní náklady
• Spotřeba energie
• Vyluhování před lisováním: Předlisovací článek potřebuje spotřebovat určité množství mechanické energie k pohonu šroubového lisu pro lisování a spotřeba energie se používá hlavně k vytvoření tlaku. Vyluhovací článek potřebuje zahřát rozpouštědlo a směsný olej a proces odpařování a stripování také spotřebovává mnoho energie páry. Obecně je energetická náročnost loužení před lisováním poměrně vysoká, zejména v procesu spojení mezi předlisovacími a louhovacími články. Pokud s ním není správně zacházeno, může to vést k plýtvání energií.
• Extruzní loužení: Extruzní spoj potřebuje spotřebovávat vyšší elektrickou energii a tepelnou energii, protože olej potřebuje dosáhnout stavu vysoké teploty a vysokého tlaku v extruderu. Protože však nafouknuté materiály více napomáhají pronikání rozpouštědla během procesu vyluhování, může být doba vyluhování zkrácena a spotřeba energie procesu vyluhování může být snížena ve srovnání s vyluhováním před lisováním. Z hlediska celého procesu je celková spotřeba energie při louhování nafukováním ekvivalentní nebo mírně nižší než u louhování před lisováním.
• Výrobní náklady
• Předlisovací loužení: Z hlediska nákladů na zařízení jsou investice do šnekových lisů a louhovacího zařízení poměrně velké. Provozní náklady zahrnují mzdové náklady, náklady na údržbu zařízení, náklady na energii atd. Protože proces louhování před lisováním je poměrně složitý a existuje mnoho zařízení, mohou být náklady na pracovní sílu a náklady na údržbu zařízení vysoké.
• Louhování nafukováním: Cena vyluhovacího stroje je poměrně vysoká, což zvyšuje investiční náklady na zařízení. Z hlediska dlouhodobého provozu, vzhledem k ekonomickým výhodám, které přináší možné snížení energetické náročnosti a vyšší výtěžnosti oleje, a také výhodám vysoce kvalitních koláčů na trhu krmiv, lze však jeho výrobní náklady vyrovnat do určité míry a v některých velkosériových výrobách může mít více nákladových výhod.
Naše Vic Machinery si může vybrat správnou linku na výrobu oleje podle vašich surovin a kapacity. Přijďte si k nám objednat!
