Stroje na lisování oleje vypadají jednoduše - na jednom konci krmí semena, na druhém vychází olej. Ale každý, kdo je skutečně provozuje, zná realitu: jsou to vybíravé stroje, a když se něco pokazí, obvykle se to objeví na jednom ze tří míst. Výtěžnost klesá, kvalita oleje se zhoršuje nebo stroj začíná vydávat zvuky a zastavuje se. Tento článek pojednává o nejčastějších problémech, se kterými se operátoři lisů na olej setkávají, o tom, co je ve skutečnosti způsobuje, a o praktických opravách, které fungují na podlaze.
Proč se lisy na olej chovají nahoru
Většina problémů s lisem na olej není záhadná a téměř nikdy neznamenají, že je stroj „rozbitý“. Naprostá většina má původ v jedné ze čtyř věcí: surovině, nastavení stroje, opotřebení nebo technice obsluhy. Pochopení toho je polovina úspěchu. Když lis nepracuje, první otázka není "co je se strojem špatně?" - je to "co se změnilo?"
Byla to jiná várka semínek? Změna vlhkosti? Jiný operátor ve směně? Stroj, který měsíce fungoval dobře a najednou se - něco nezměnilo, a devětkrát z deseti je nalezení toho, co se změnilo, nalezením problému.
Nízká výtěžnost oleje
Nízká výtěžnost je nejčastější stížností a je také nejčastěji opravitelným -, protože jen zřídka jde o chybu stroje. Jediným největším faktorem ve výnosu ropy je surovina. Pokud mají semena vysokou vlhkost, olej se špatně uvolňuje. Pokud jsou semena nezralá nebo nekvalitní, je v nich prostě méně oleje. Pokud jsou semena zastaralá nebo špatně skladovaná, ztratila olej v důsledku oxidace a žluknutí. Než se stroje dotknete, zkontrolujte materiál.
Poté zkontrolujte proces lisování. Tlačíte příliš rychle? Olej potřebuje čas, aby vytekl z lisovaného koláče. Lisujete příliš studeně? Mnoho olejů potřebuje semena nejprve zahřát - lisování za studena je pomalejší a zanechává více oleje. Je lisovaný koláč příliš hustý nebo příliš tenký? Oba poškozují výnos různými způsoby. Upravte sytič nebo vůli lisu, abyste našli sladké místo pro váš materiál. Správná odpověď závisí na osivu, takže stojí za to si poznamenat: jaká vlhkost, jaká teplota, jaké nastavení vám poskytlo nejlepší výnos pro každý materiál.
Problémy s kvalitou oleje: zakalený, tmavý nebo špatný{0}}ochutnávka oleje
Problémy s kvalitou oleje jsou frustrující, protože jsou neviditelné, dokud olej není v láhvi. Ale téměř vždy mají identifikovatelné příčiny. Zakalený olej obvykle znamená, že pronikla vlhkost nebo nerozpuštěné pevné látky. Tmavý olej obvykle znamená, že teplota byla příliš vysoká, semena byla přepražená-nebo lis běžel příliš dlouho na horkém sudu. Špatně{5}}chuťový olej obvykle znamená, že surovina již žlukla nebo olej před filtrací nebo použitím příliš dlouho ležel.
U zakaleného oleje zkontrolujte filtraci. Těsní kalolis správně? Jsou filtrační tkaniny opotřebované nebo ucpané? Není olej filtrovaný při správné teplotě - příliš studený a je hustý a nefiltruje se čistě? Před filtrací dejte oleji čas, aby se usadil; usazovací nádrž nechá těžké pevné látky přirozeně vypadnout a váš filtr se postará o zbytek.
U tmavého oleje se obvykle řeší kontrola teploty. Zkontrolujte pražení - jsou semena přepražená-? Zkontrolujte teplotu lisu - je válec příliš horký? Upravte obojí a získáte lehčí olej. A ujistěte se, že nerecyklujete olej prostřednictvím lisu donekonečna; starý olej postupně tmavne a snižuje kvalitu.
Špatně-chuťový olej je obvykle problém proti proudu - začíná u suroviny. Správně skladujte semena: chladná, suchá a chráněná před světlem a vzduchem. Použijte čerstvý materiál. A nenechte extrahovaný olej ležet, dokud nebude filtrován a skladován. Špatná chuť je zřídka něco, co můžete opravit po proudu; je to obvykle něco, čemu bráníte proti proudu.
Tisk se zasekne nebo zastaví
Lis, který se zasekne nebo zastaví, je nejvíce alarmující problém a obvykle má jasnou příčinu. Nejběžnějším z nich je nadměrné podávání - příliš velkého množství materiálu v lisu najednou, obvykle proto, že rychlost posuvu je příliš vysoká nebo materiál neteče rovnoměrně. Lis nezvládá zátěž a dusí se. Řešením je zpomalit podávání nebo zkontrolovat, zda se materiál v násypce nehromadí.
Další častou příčinou je cizí materiál - kámen, kus kovu nebo tvrdý stonek, který by v semenech neměl být. Proto je čištění materiálu před lisováním tak důležité. Pokud se lis zasekne o kámen, nejen že zastavíte výrobu -, ale riskujete i klec lisu a šroub. Zkontrolujte svůj čisticí systém, a pokud jej nemáte, je to vaše odpověď.
Džem může také pocházet z příliš studeného lisu, zejména s olejnatými nebo voskovitými semeny, která tuhnou a ucpávají sud. Před podáváním materiálu stroj řádně zahřejte. A někdy je problémem opotřebení - opotřebovaný šroub lisu nebo opotřebené tyče klece ztratí přilnavost k materiálu a lis se zastaví. Pokud vše ostatní funguje a lis se stále zasekává, zkontrolujte opotřebení šroubu a klece.
Nadměrný olej v lisovacím koláči
V lisovaném koláči by mělo zůstat přiměřené množství oleje -, šroubovým lisem nemůžete dostat každou kapku. Ale když je dort viditelně mastný nebo kapající, něco není v pořádku. Obvyklí podezřelí: lisování příliš rychle pro materiál, lisování materiálu, který je příliš suchý (drolí se a netlačí rovnoměrně), nebo opotřebovaný lisovací šroub, který materiál netlačí správně.
Nejprve zkontrolujte rychlost a teplotu lisu -, obojí lze snadno upravit. Poté zkontrolujte vlhkost materiálu; správná vlhkost pro lisování se obvykle pohybuje kolem 5-8% v závislosti na semeni. Příliš suché, přidejte trochu vlhkosti zpět. Nakonec zkontrolujte stav lisovacího šroubu a klece. Pokud jsou opotřebené, lis ztratí svou stlačovací účinnost a žádné seřizování to nespraví, dokud nejsou díly vyměněny.
Abnormální hluk a vibrace
Dobře{0}}běžící lis je stabilní, rytmický stroj. Když začne klepat, skřípat nebo vibrovat, něco není v pořádku. Nejprve zkontrolujte zřejmé věci: uvolněné montážní šrouby, uvolněná řemenice nebo řemen, opotřebovaná ložiska. To vše jsou rychlá řešení. Pokud hluk vychází ze samotné lisovací komory, může se jednat o tvrdý cizí předmět nebo se může stát, že lis je příliš horký a zadře. Než začnete věci rozebírat, pozorně poslouchejte a najděte zdroj -, ušetříte si spoustu demontáže.
Rychlé opotřebení lisovacích dílů
Lisovací šrouby a tyče klece se opotřebovávají -, což je normální. Ale když se podezřele rychle opotřebují, něco to způsobuje. Největší příčinou je abrazivní materiál: písek, špína nebo písek, které měly být odstraněny během čištění. Každé zrnko písku ve vašich semenech je mlecí pastou pro váš lis. Druhou příčinou je příliš silné lisování - provoz lisu po celou dobu maximálního tlaku opotřebovává součásti mnohem rychleji než provoz lisu s doporučeným tlakem. Třetím je nesprávné nastavení, jako je nesprávný chod lisu nebo nesprávné vůle.
Opravy jsou jednoduché: důkladně očistěte materiál, provozujte při doporučeném tlaku a udržujte lis správně sestavený a vyrovnaný. A mějte na skladě náhradní lisovací šrouby a tyče klece -, jsou to položky podléhající opotřebení a prostoje při čekání na díly jsou dražší než samotné díly.
Problémy s operátorem
Zde je nepříjemná pravda: mnoho problémů s lisem na olej vůbec nejsou problémy stroje -, ale problémy operátora. Různí operátoři provozují stejný lis odlišně a technika jednoho operátora může produkovat o 10-20 % více oleje než jiná na stejném stroji a stejném materiálu.
Řešením je standardizace. Zdokumentujte nastavení, která fungují - rychlost posuvu, teplota, rychlost lisování, vlhkost - pro každý typ materiálu. Zaškolte všechny operátory na stejný postup. A zkontrolujte práci: operátor, který spěchá s podáváním nebo správně nepředehřívá nebo nesleduje kvalitu koláče, vás každý den stojí olej. Někdy je nejlevnějším řešením v závodě rozhovor a školení.
Závěr
Většina problémů s lisováním oleje je běžná, předvídatelná a opravitelná. Samotný stroj zřídka selže -, co selže je kvalita materiálu, nastavení, údržba nebo technika. Začněte s materiálem, zkontrolujte nastavení, udržujte stroj a standardizujte obsluhu a předejdete devíti z deseti problémů, než se vůbec projeví.
A když se problém objeví, pamatujte na zlaté pravidlo: najděte, co se změnilo. Stroj, který včera běžel dobře, dnes není rozbitý - něco se změnilo a to „něco“ je téměř vždy odpovědí.
