S rostoucím povědomím o životním prostředí v různých zemích se odstraňování prachu vvýrobní linky na zpracování ropyse stala nepostradatelnou součástí. Dnes budeme diskutovat o zařízení na odstraňování prachu pro výrobní linky na zpracování ropy.
1. Mechanický sběr prachu
1.1 Komora pro usazení gravitace:
Toto je nejzákladnější zařízení pro sběr prachu. Princip spočívá v tom, že když se prach-zatížený plynem dostane do velkého prostoru, náhlé zvýšení-průřezové plochy způsobí rychlé snížení rychlosti plynu. Prachové částice se postupně vlastní gravitací usazují na dně komory, zatímco vyčištěný plyn je odváděn shora. Tato metoda má jednoduchou strukturu a nízkou cenu a dokáže si poradit s plyny o vysoké teplotě, ale její účinnost zachycování prachu je relativně nízká a obvykle odstraňuje pouze větší částice (obvykle větší než 50 μm). Například v některých malých dílnách na zpracování ropy mohou být gravitační usazovací komory použity jako metoda předběžného sběru prachu pro některé velké prachové částice vznikající během přepravy surovin.
1.2 Inerciální sběrač prachu:
Tato metoda využívá rozdílu setrvačných sil mezi prachem a plynem během pohybu k odstranění prachu. Když plyn s prachem-vstoupí do sběrače prachu, plyn se pohybuje přímočaře, zatímco prachové částice se vlivem setrvačnosti odchylují od směru pohybu plynu a narážejí na překážky, jako jsou přepážky uvnitř sběrače prachu, a tím se oddělují. Inerciální sběrače prachu mají vyšší účinnost odstraňování prachu než gravitační usazovací komory a zvládnou prachové částice větší než 10μm. Jejich struktura je také poměrně jednoduchá, což má za následek nižší odpor. Jejich účinnost při odstraňování malých-průměrů prachových částic je však omezená. Při zpracování ropy lze použít inerciální sběrače prachu ke sběru větších prachových částic létajících na vstupním otvoru některých zpracovatelských zařízení.
2. Filtr-typu zachycení prachu
2.1 Baghouse sběrač prachu:
Toto je typický příklad filtru-typu zachycování prachu. Prach-nasycený plyn vstupuje z vnějšku filtračních sáčků. Při průchodu plynu vaky se prach zachycuje na vnějším povrchu a vyčištěný plyn je vypouštěn zevnitř skrz vaky. Baghouse prachové sběrače mají vysokou účinnost odstraňování prachu, dosahující přes 99 %, a dokážou efektivně odstraňovat prachové částice o průměru 0,1-20μm. Jsou vysoce adaptabilní a mají dobré odlučovací účinky na prach různých vlastností. Pytlové sběrače prachu však mají také některé nevýhody. Například filtrační sáčky jsou náchylné k ucpání, vyžadují pravidelné čištění a výměnu. Kromě toho jsou citlivé na určité podmínky týkající se vlhkosti a teploty plynu. Například příliš vysoká vlhkost může způsobit ucpání filtračních sáčků, což má vliv na účinnost zachycování prachu. V závodech na zpracování ropy jsou pytlové sběrače prachu vysoce účinné pro sběr jemného prachu, jako je moučný prach a moučný prach vznikající během zpracování.
2.2 Sběrač prachu kazety:
V principu podobně jako pytlové sběrače prachu odstraňuje prach filtrací. Jako filtrační prvek však používá kartuše. V porovnání se sáčky mají kartuše větší filtrační plochu, což umožňuje menší objem při stejném průtoku vzduchu. Výměna filtrační vložky je také poměrně pohodlná. Může se pochlubit vysokou účinností odstraňování prachu, účinně odstraňuje jemný prach, takže je vhodný pro dílny na zpracování oleje s omezeným prostorem a relativně nízkou koncentrací prachu.
3. Sběrač mokrého prachu
3.1 Sběrač prachu ve sprejové věži:
Prach-nasycený plyn vstupuje ze spodní části věže, zatímco kapalina (obvykle voda) je rozstřikována dolů tryskami. Prachové částice jsou zachycovány kapičkami kapaliny při kontaktu a jsou unášeny do spodní části věže proudem vody, zatímco vyčištěný plyn vystupuje shora. Tento typ sběrače prachu účinně odstraňuje malé prachové částice a zároveň ochlazuje a zvlhčuje plyn. Představuje však problémy při čištění odpadních vod a jeho účinnost je ovlivněna, pokud jsou prachové částice hydrofobní. Při zpracování ropy jsou sběrače prachu s rozprašovací věží účinné pro některé hydrofilní prachy, jako je prach obsahující některé ve vodě-rozpustné nečistoty.
3.2 Venturiho sběrač prachu:
Když plyn s obsahem prachu- prochází vysokou rychlostí hrdlem Venturiho trubice, vytvoří se v hrdle podtlak, který nasává a rozprašuje kapalinu (jako je voda). Prachové částice se důkladně promísí a srazí se s atomizovanými kapičkami, přičemž jsou kapkami zachyceny a poté se rozdělí na plyn a kapalinu v následném separačním zařízení (jako je cyklónový separátor). Venturiho sběrače prachu mají vysokou účinnost odstraňování prachu a dokážou si poradit s prachovými částicemi o průměru 0,1-10μm, ale mají relativně vysoké ztráty odporu a provozní náklady. Jsou vhodné pro procesy zpracování oleje s extrémně vysokými požadavky na účinnost odstraňování prachu, jako je odstraňování extrémně jemného prachu ve vysoce přesných dílnách na rafinaci oleje.
4. Elektrostatické srážení
4.1 Deskový elektrostatický odlučovač:
Tento typ odlučovače obsahuje řadu desek. Mezi deskami je aplikováno vysoké napětí, které vytváří silné elektrické pole. Když prach-pronikne do elektrického pole, prachové částice se pod vlivem síly elektrického pole nabijí. Nabité prachové částice se pohybují směrem k deskám a jsou na nich adsorbovány, čímž se prach odděluje od plynu. Deskové elektrostatické odlučovače mají vysokou účinnost odstraňování prachu, dosahující 90 %-99 %, a zvládnou prachové částice o průměru 0,01–100 μm. Mají také nízkou ztrátu odporu a nízké provozní náklady. Mají však vysoké investiční náklady na zařízení a vyžadují určitou úroveň vodivosti od prachových částic. V závodech na zpracování oleje, pro aplikace vyžadující vysoce přesné odstraňování prachu a s jemnými prachovými částicemi, jako jsou dílny na balení oleje, mohou deskové elektrostatické odlučovače zajistit čisté prostředí balení.
4.2 Trubkový elektrostatický odlučovač:
Princip činnosti je podobný jako u deskového elektrostatického odlučovače, kromě toho, že používá trubicové elektrody. Trubkové elektrostatické odlučovače jsou vhodnější pro manipulaci s plyny s nízkou koncentrací prachu a nabízejí relativně vysokou bezpečnost při manipulaci s hořlavými a výbušnými prachy. Ve specifických fázích zpracování maziva, například v dílnách, kde se před-zpracovávají jemné tukové suroviny náchylné na statickou elektřinu, mohou trubkové elektrostatické odlučovače snížit riziko vzniku statické elektřiny při odstraňování prachu.
5. Cyklonové sběrače prachu
5.1 Běžné cyklónové sběrače prachu:
Prach-zatížený plyn rotuje vysokou rychlostí uvnitř cyklónového sběrače prachu. Vlivem odstředivé síly jsou prachové částice vymrštěny na stěnu a následně gravitačně padají do násypky popela. Vyčištěný plyn je vypouštěn z centrální trubky. Má jednoduchou konstrukci, snadno se ovládá a je levná. Dokáže si poradit s prachovými částicemi o větším průměru (obvykle větším než 5 μm) a zvládne plyny o vysoké-teplotě a vysokém-tlaku. Jeho účinnost odstraňování prachu však není nijak zvlášť vysoká a jeho účinek na odstraňování menších prachových částic je omezený. Obyčejné cyklónové lapače prachu lze použít v některých primárních fázích odstraňování prachu v závodech na zpracování tuků, například při počátečním čištění surovin, k odstranění větších částic nečistot a prachu.
5.2 Vysoce účinný-cyklónový sběrač prachu:
Zlepšením struktury cyklónového sběrače prachu, jako je optimalizace vstupního způsobu a přidání zařízení pro vedení toku, je průtokové pole plynu v prachovém sběrači rozumnější, čímž se zlepší účinnost odstraňování prachu. Vysoce-účinné cyklónové lapače prachu zvládnou prachové částice o průměru přibližně 3-5μm. Při zpracování oleje je lze použít jako zařízení pro odstraňování prachu střední úrovně a v kombinaci s jinými zařízeními pro odstraňování prachu pro zlepšení účinnosti celého systému odstraňování prachu.