Těžba kaméliového oleje zahrnuje především dva typy zařízení: přerušovanéhydraulické olejové lisya kontinuálníšroubové lisy na olej.
I. Vývoj technologie zpracování Camellia Oil
Lisování je tradiční metoda těžby oleje a zůstává primární technikou v oblastech-produkujících kamélie. Výrobní proces zahrnuje sklizeň plodů kamélie, loupání, drcení, vaření v páře a pražení a lisování, aby se získal surový olej z kamélie. Extrakce rozpouštědlem, technologie poprvé použitá při extrakci sójového oleje v 70. letech 20. století, byla později přijata i pro jiné oleje. Vzhledem k vysokému obsahu oleje v semenech kamélie se obecně používá extrakce před lisováním. V posledních letech Čína neustále pokročila ve výzkumu nových technologií těžby oleje z kamélie. Při výrobě oleje z kamélie se postupně uplatňují moderní-technologické metody, jako je superkritická extrakce oxidem uhličitým, subkritická fluidní extrakce a vodná enzymatická extrakce.
II. Lisování Proces extrakce
Extrakce lisováním zahrnuje použití mechanické síly k vylisování oleje ze semen kamélie. Lisovací metoda se vyznačuje jednoduchým procesem, minimálním podpůrným vybavením, silnou přizpůsobivostí a flexibilní výrobou, čímž se získá vysoce-kvalitní olej z kamélie se světlou barvou a čistou chutí. Má však také nevýhody, včetně vysoké spotřeby energie, náchylnosti k opotřebení součástí, nízké účinnosti extrakce oleje a vysokého obsahu zbytkového oleje v koláči. Extrakce rozpouštědlem se často používá k získání zbytkového oleje z lisovaných koláčů, čímž se zabrání plýtvání zdroji. Primárním zařízením pro výrobu kaméliového oleje metodou lisování je lis. Přestože se lisovací zařízení v průběhu let neustále zdokonalovalo, jeho základní struktura a principy zůstávají do značné míry nezměněny. V současné době jsou dva hlavní typy šroubové lisy a hydraulické lisy.
III. Šroubový lis na olej
Šnekové lisy na olej jsou mezinárodně uznávané jako pokročilé zařízení na kontinuální těžbu oleje. Pracovní princip šnekového lisu na olej spočívá v otáčení šnekového hřídele, který vystavuje před-zpracovaný materiál semen kamélie různým odporům v lisovací komoře, postupně zmenšuje jeho objem a vytváří významný tlak pro extrakci tekutého oleje. Tlak v lisovací komoře se skládá ze tří složek: kompresní síla, odpor vypouštění koláče a třecí odpor. Semena kamélie, která mají být lisována, musí mít vhodnou vlhkost a teplotu. Přiměřená teplota snižuje viskozitu a povrchové napětí oleje v materiálu a zajišťuje dobrou tekutost během lisovacího procesu.
Níže je schematický diagram a obrázek stroje ašroubový lis na olej:
Částice semen kamélie musí mít dostatečnou plasticitu. Plastičnost lisovaného materiálu musí spadat do určitého rozmezí. Na jedné straně nesmí klesnout pod určitou prahovou hodnotu, aby byla zajištěna relativně úplná plastická deformace částic. Na druhou stranu je nežádoucí nadměrná plasticita, protože zvyšuje tekutost materiálu, ztěžuje vytváření tlaku a potenciálně způsobuje "extruzi" během lisování, což vede ke zbytečné recirkulaci. Navíc vysoká plasticita může způsobit předčasnou tvorbu, předčasné uvolňování oleje a tvorbu tvrdého koláče, což snižuje výtěžnost oleje a snižuje kvalitu oleje.
IV. Lis hydraulického oleje
Pracovní princip hydraulického lisu na olej zahrnuje použití malého množství energie k vytvoření významného hydraulického tlaku pro extrakci, zcela založené na principech hydraulického převodu.
Hydraulický systém lisování oleje se skládá hlavně ze tří částí: hlavní jednotky, hydraulického systému převodovky a elektrického řídicího systému.
Níže je schematický diagram a obrázek stroje ahydraulický lis na olej:
Hlavní jednotka: Skládá se z komponent, jako je základní deska, sloupky, horní deska, sestava válce na materiál, matice a sběrná nádoba na olej. Olejový materiál je umístěn v sestavě válce na materiál, která vyvíjí sílu směrem nahoru k tlačení materiálu, což umožňuje oleji vytékat olejovými švy válce, shromažďovat se v olejové vaně a přenášet se do skladovacího barelu.
Hydraulický systém převodovky: Primární zdroj energie pro provoz stroje, který se skládá z dílů, jako je hnací hřídel, šnekové kolo, šnekové kolo, vysokotlaké-čerpadlo, zubové čerpadlo, pojistný ventil, sestava válce, ruční ovládací ventil a potrubní armatury.
Elektrický řídicí systém: Skládá se hlavně z komponentů, jako je motor, voltmetr, regulátor regulace teploty, manometr a výkonové pojistky.
Lisy na hydraulický olej nabízejí vysoký tlak a vysokou výtěžnost oleje při jednom-průchodu, s malým počtem pohyblivých součástí ve stojanu lisu, což usnadňuje údržbu. Nakládání a vykládání koláče však může být-pracně náročné.
Lisy hydraulického oleje lze rozdělit na vertikální a horizontální typy podle způsobu působení tlaku na koláč.
Vertikální lis na hydraulický olej:Pevný olejový válec na základně obsahuje válcový píst, jehož horní část je integrována s plechem na dort. Před-vylisovaný kulatý dort se umístí mezi plech na dort a horní desku. Hydraulický tlak pohání píst nahoru a vytváří tlak pro extrakci oleje z koláče. Po lisování přestane olejové čerpadlo natlakovat, píst klesne, koláč zbytků se vypustí a nový koláč materiálu se vloží pro další přerušovaný lisovací cyklus, každý trvá 6–8 minut. Mezi výhody vertikálních hydraulických lisů na olej patří malá půdorysná plocha a snadná instalace více-jednotek. Vykládání koláče závisí na vlastní hmotnosti koláče, což eliminuje potřebu dalšího vykládacího mechanismu.
Horizontální lis na hydraulický olej:Jeho konstrukce a princip činnosti jsou v podstatě stejné jako u vertikálního typu, sestávající z hlavního válce, pomocného válce, válcového šneku, lisovací komory, vstupního ventilu kalu, hydraulického systému a elektrického systému. Během provozu přivádí kejdu do lisu zubové čerpadlo, které ji nejprve rozděluje hlavním vstupním potrubím kejdy do deseti vstupních ventilů, aby se naplnilo deset dutin lisovací desky. Poté se otevře ventil stlačeného vzduchu, přičemž tlak vzduchu přinutí dřík ventilu uzavřít vstupní ventily. Vysokotlaký-olej z hydraulického řídicího systému vstupuje do hlavního válce, tlačí píst dopředu a zmenšuje objem dutin lisovací desky. Vnitřní tlak se postupně zvyšuje a pod tlakem se odděluje olej od suspenze. Olej prochází několika vrstvami nerezového pletiva a filtračních desek, shromažďuje se a proudí do olejové lázně. Jakmile lisování splní předem stanovené požadavky procesu, hlavní válec uvolní tlak oleje, zatímco vysokotlaký- olej vstupuje do pomocného válce, aby tlačil píst. Mechanismy, jako je tyč pro vynášení koláče, otevírají lisovací komoru, což umožňuje koláčům padat a vysouvat se na dopravní pás. Poté, co pomocný válec uvolní tlak, lisovací desky se resetují pomocí pružin, přeformují dutiny a cyklus se opakuje. Horizontální hydraulické lisy na olej nabízejí snadnou instalaci, vodorovně umístěné koláče pro hladký tok oleje a žádné hromadění oleje na prstencích koláče, což pomáhá zlepšit výtěžnost oleje. Vyžadují však více podlahové plochy a potřebují vypouštěcí mechanismy, jako je counterwei
