Řetězová louhovací jednotka -typu se skládá ze zásobní nádrže, plnicí sekce, horní louhovací sekce, otočné sekce, spodní louhovací sekce, odvodňovací sekce a hlavové sekce. Po vstupu do louhovací jednotky řetězového -typu je materiál hnán vpřed na horní mřížce tlačným boxem (červená šipka v diagramu ukazuje směr pohybu materiálu) a je vyluhován postupně ředěnou směsí. Vzhledem k tomu, že odtlačovací box je uzavřená oblast, může se uvnitř vytvořit tekutá vrstva o určité výšce, čímž se dosáhne jak penetrace, tak nasáknutí, což má za následek lepší vyluhovací účinky. Mokrá moučka, ze které bylo v tlačném boxu extrahováno nějaké množství extraktu, padá na druhý rošt přes násypku v místě zlomu v horním roštu. Po přeuspořádání je opět hnán dopředu tlačnou skříní, kde je opět vyluhován zředěnou směsí a čerstvým rozpouštědlem. Po důkladném vypuštění je vypuštěn z louhovací jednotky a odeslán do DTDC (Diluted Thick Discharge Center).
Opatření pro provoz louhovacího extraktoru-typu řetězu:
1. Čím vyšší je vrstva materiálu v louhovací nádrži, tím pomaleji se extraktor otáčí, tím delší je doba kontaktu mezi materiálem a rozpouštědlem a tím lepší je louhovací účinek. Výška vrstvy materiálu by však neměla být příliš vysoká, jinak se materiál snadno smyje do násypky oleje smíchaným olejem, poté se přečerpá oběhovým čerpadlem a nastříká na povrch vrstvy materiálu. Velké částice materiálu se mohou hromadit ve stříkacích trubkách a ucpat je, zejména při louhování před-lisovaného koláče. Ve skutečné výrobě je výška vrstvy materiálu obecně řízena na přibližně 80 % a upravena podle rychlosti pronikání vrstvou materiálu.
2. Když je rychlost pronikání vrstvou materiálu vysoká, výška vrstvy materiálu může být přiměřeně zvýšena, ale neměla by překročit 90 %. Pokud je rychlost permeace příliš vysoká, na povrchu vrstvy materiálu není žádná vrstva kapaliny, materiál nemůže být nasáklý rozpouštědlem a doba kontaktu mezi materiálem a rozpouštědlem je příliš krátká, což neprospívá extrakci oleje z materiálu. V tomto případě může operace přiměřeně zvýšit výšku vrstvy materiálu a zvýšit objem spreje. Současně upozorněte operátory na předchozí proces, aby proces upravili a snížili rychlost pronikání vrstvou materiálu.
3. Když je rychlost prostupu vrstvou materiálu pomalá, lze výšku vrstvy materiálu vhodně snížit. Pomalá rychlost pronikání má za následek, že se na povrchu materiálu hromadí silná vrstva kapaliny. I když je materiál nepřetržitě ponořen v rozpouštědle/smíšeném oleji, pomalá rychlost pronikání rozpouštědla/smíšeného oleje vrstvou materiálu znamená, že smíchaný olej z předchozí postřikové sekce je přenášen do další postřikové sekce předtím, než zcela vyteče. Tím se snižuje rozdíl koncentrací mezi namíchanými oleji v různých sekcích postřiku a výrazně se snižuje vyluhovací účinek. Aby se zabránilo přetečení namíchaného oleje z nádrže, je třeba snížit výšku vrstvy materiálu a snížit objem postřiku. Současně by měli být operátoři v předchozím procesu upozorněni, aby provedli vhodné úpravy procesu pro zvýšení rychlosti pronikání vrstvou materiálu.
4. Když je rychlost pronikání louhovací vrstvy velmi nízká, smíšený olej nastříkaný na povrch nemůže proniknout a bude se smíchat, čímž se eliminuje rozdíl v koncentraci mezi různými sekcemi postřiku. V tomto případě je nutné kontaktovat operátory nadřazeného procesu, aby proces co nejdříve upravili a obnovili rychlost permeace vyluhovací vrstvy. Tento operátor potřebuje snížit objem rozstřiku nad špatně prostupnou vyluhovací vrstvou a současně vypnout poslední jeden nebo dva postřiky v odpovídající postřikové sekci, aby se prodloužila doba vypouštění vyluhovací vrstvy. Zvláštní pozornost by měla být věnována prostupu v drenážní části. V případě potřeby lze omezit nebo dokonce vypnout rozprašování čerstvého rozpouštědla, aby se striktně zabránilo zanesení smíšeného oleje do DTDC (destilační-odvozená chemická destilace), jinak to ovlivní normální provoz celého louhovacího systému.
5. Průmyslová rozpouštědla používaná pro extrakci ropy jsou hlavně rozpouštědlo č. 6 a průmyslový hexan. Žádné. 6 rozpouštědlo nemá širší rozsah bodu varu, což zvyšuje obtížnost odstraňování rozpouštědla ze směsi oleje a mokré moučky, zvyšuje spotřebu páry a vede k vyšší spotřebě rozpouštědla. Ovlivňuje také ukazatele kvality oleje a moučky. Mnoho továren proto nyní začíná používat průmyslový hexan, který má užší destilační rozsah, aby nahradil rozpouštědlo č. . 6. Hlavní složkou průmyslového hexanu je hexan s bodem varu 66 stupňů -69 stupňů, úzkým rozmezím, takže jej lze snadno získat zpět a vyžaduje minimální spotřebu rozpouštědla. Při skutečné výrobě je teplota vyluhování obecně o 5 až 10 stupňů nižší než počáteční bod varu rozpouštědla. To znamená, že při použití průmyslového hexanu jako vyluhovacího rozpouštědla je teplota vyluhování typicky řízena na 56 stupňů -60 stupňů a vnitřní tlak vyluhovací nádrže je udržován na mírném podtlaku, aby se zabránilo úniku rozpouštěcího plynu.
6. Pokud má čerstvé rozpouštědlo nastříkané na povrch vrstvy materiálu vysoký obsah vody, je třeba okamžitě zjistit a řešit příčinu. Velké množství vody vstupující do vrstvy materiálu výrazně sníží její propustnost. Pokud nelze problém rychle vyřešit, je nutné stroj okamžitě vypnout, dokud nebude problém vyřešen a obsah vody v čerstvém rozpouštědle se nevrátí k normálu. Velké množství vody vnikající do vyluhovací nádrže je samo o sobě velmi vážnou výrobní havárií; nesprávná manipulace může mít vážné následky, dokonce vést k vážnějším bezpečnostním incidentům.
Naše Vic Machinery může poskytnout různé modely a kapacitu extraktoru rozpouštědel, vítáme vás ke konzultaci a nákupu!
